對(duì)滾齒機(jī)加工概述，介紹了加工精度的影響因素，并提出科學(xué)可靠的誤差補(bǔ)償技術(shù)，以提高，改善，保證機(jī)床的加工精度。

噪音是判斷滾齒機(jī)的性能指標(biāo)之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)噪聲目標(biāo)提出了嚴(yán)格的要求。齒輪噪音是整個(gè)滾齒機(jī)噪音的來(lái)源，因此要降低滾齒機(jī)的齒輪噪音是。一般來(lái)說(shuō)，如果要減低滾齒機(jī)的齒輪噪音，可以通過(guò)以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：

一，原材料要求：原材料是產(chǎn)品生產(chǎn)的先決條件，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試。 及時(shí)調(diào)整熱處理變形，以上升齒形加工的質(zhì)量。

二，以免熱處理變形：經(jīng)過(guò)粗加工后，將齒坯轉(zhuǎn)變?yōu)殄懠⑦M(jìn)行正火或回火，以符合以下幾點(diǎn)：

1、消掉殘余應(yīng)力。

2、細(xì)化晶粒并改善組織，以改變鋼的機(jī)械性能。

3、軟化要切割的鋼部件。

4、為后面治理做好準(zhǔn)備。 應(yīng)當(dāng)指出的是，在正火或淬火和回火過(guò)程中，爐子的溫度須均勻，并且應(yīng)選擇站內(nèi)設(shè)備來(lái)均勻地加熱和冷卻工件，并且禁止將它們堆在一起。 對(duì)于需要鉆孔以減輕重量的齒輪，應(yīng)在熱處理后安排鉆孔順序。 齒輪的熱處理選擇了齒面的高頻淬火，從而使部件不易變形； 高頻淬火后獲得的牙齒表面有較高的強(qiáng)度，硬度，耐磨性和疲勞限度，而心臟仍堅(jiān)持其所符個(gè)可塑性和韌性。 減少失真。 牙齒表面的高頻淬火應(yīng)使用較低的淬火溫度和較短的加熱時(shí)間，均勻加熱并緩慢冷卻。

三，控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：實(shí)際驗(yàn)證后，齒輪精度須控制，線速度大于20m / s的齒輪，其限度偏差為齒距，齒圈的徑向跳動(dòng)服務(wù)和面向牙齒的公共服務(wù)須穩(wěn)定才能到了7級(jí)精度。 在到了7級(jí)齒輪的情況下，應(yīng)將齒部倒轉(zhuǎn)，并注意齒根凸臺(tái)。

四，齒坯的精度要求：要求齒輪孔的刻度精度分布在孔偏差值的差附近，并設(shè)定為±0.003?±0.005mm；如果過(guò)了公差范圍并且在孔的規(guī)劃要求之內(nèi)，則須將其分類，并單獨(dú)進(jìn)行齒輪切削加工。毛坯的端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)為6級(jí)，設(shè)定在0.01?0.02mm的范圍內(nèi)。

實(shí)際上，在處理滾齒機(jī)的噪聲時(shí)，不但要注意材料和加工精度的要求，而且還要注意操作人員的日常維護(hù)，使?jié)L齒機(jī)能夠有越低的噪音和越快的效率。  

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